须增加工艺孔进行预防,如图9所示,其中φ 为直径,双点划线为折弯线,同时规范工艺孔直径
②加压时长增加校正法在弯曲终了时进行加压校正,延长折弯机上模、工件、下槽的接触时间,以增加下槽圆角处的塑性变形程度,使拉压区纤维的回弹趋势互相抵制,从而减少回弹
针对情形1,工艺人员对下料图沿工件折弯线方向增加割缝,其长度为工件折弯线向外偏移,偏移宽度为选择折弯机下槽宽度的一半②增加余量处理
②对于特殊不锈钢材质,压弯前做准备工作,在折弯机下槽上铺纸隔离, 若工件两面均需要保护,也可对工件沿折弯线方向铺纸隔离有较好生产条件者,可使用防压痕垫
(2)非剪切件的折裂预防:
(5)压痕或滑伤:工件在压弯时, 受折弯机上模和下槽挤压作用, 浙江省建德市地图出现不同程度压痕或滑伤一般碳钢件表面粗糙度要求不高, 轻微的伤痕对其没有影响但是对于430―2b、12cr17mn6ni5等一些特殊材质,外观镜面,需采取一定工艺措施予以保护对此采取的工艺措施为:①对于碳素钢材质,增大折弯下槽宽度,使其成形圆角半径增大,减小下槽对工件的挤压
(3)折弯工件增加工艺孔:
(1)带孔折弯工件:
图7 带长圆孔折弯工件
(4)滑料:①情形1:待折弯工件出现折弯线和工件边缘线不平行的情况,即一端在折弯机下槽上有支点,另一端无支点,工件实物如图5所示,其中l为割缝长度②情形2:待折弯工件折弯线和工件边缘线平行,但两端在折弯机下槽上均无支点对此采取的工艺措施为:①增加割缝处理
工件折弯线沿其某一边缘线,如图8所示,其中双点划线为浙江省建德市折弯线,若直接在折弯机上进行压弯处理,会出现带料撕裂情况对此采取的工艺措施为:在折弯工件上拐角处沿折弯线方向增加工艺孔,其工艺孔直径约为板厚的1.5～2.0倍
折弯机详细介绍折弯机使用中的技巧、常识,能更好的发挥折弯机钣金加工的质量度,随着折弯件在工程机械产品上的广泛应用,为满足其产品质量和生产需要,其质量标准也逐渐提高数控折弯机在冷态下可利用所配备的通用模具(或专用模具)将金属板材折弯成各种所需要的几何截面形状的工件,折弯工艺的合理性直接影响到产品最终成形尺寸和外观通过对折弯缺陷过程控制和预防,采取相应有效的工艺方法来提高工件质量
针对情形2,工艺人员对下料图增大尺寸,以使边缘在折弯机下槽上有支点,满足折弯待建德市新安江幼儿园折弯工序完成后,对其按照产品图进行切割余量处理,修磨割口,满足产品质量要求
图4 带凹圆弧工艺图
(2)回弹:金属材料在弯曲过程中,塑性变形和弹性变形同时存在在弯曲结束时,因弹性变形的恢复而产生回弹,如图3所示回弹现象直接影响工件的尺寸精度,须加以控制对此采取的工艺措施为:①角度补偿法若工件折弯角度为90°,折弯机下槽(v形)开口角度可选择78°
钢板在轧制过程中形成的纤维组织,由于其方向性,使材料力学性能产生各向异性在车间实际操作过程中,当纤维方向与折弯线方向平行时,材料的抗拉强度较差,容易造成圆角处折裂对此采取的工艺措施为:①若受材料整体外形限制时,使得组织纤维方向与折弯线方向平行,需增加折弯圆角半径,至少为板材最小建德市公积金电话弯曲半径的2倍②当组织纤维方向与折弯线垂直时,材料具有较大抗拉强度,折弯圆角半径可为最小弯曲半径③压弯双向工件时,须使组织纤维方向与折弯线方向成一定的夹角
② 折弯前对工件进行去毛刺处理,折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨
当折弯工件带有圆孔或者长圆孔,如图6、图7所示,其中l为孔边缘线到弯曲区域边缘距离,t为板厚,若采取压弯前孔已成形,且在弯曲变形内,则压弯后会出现拉料情况,导致折弯件外形尺寸达不到设计图样要求,同时孔也会发生变形,需采取工艺措施预防
图5 带割缝工艺图
对此采取的工艺措施为:①对于圆孔,若l≥2t,孔可在工件压弯前成形,若出现轻微孔变形,需钻床重新穿孔;若l<2t,需要工件压型完成后再钻孔②对于浙江省建德市乾潭镇长圆孔,按照上述圆孔情形处理,一般情况下,保证圆孔长度不大于板件宽度(沿折弯线方向)的20%,即la≤0.2lb,但特殊情况下需根据工件实际形状加以具体分析
2. 折弯工件工艺性问题预防
( 3 ) 凸起: 对于中厚板(厚度t≥6mm)折弯,情况比较特殊,折弯线附近区域在弯曲过程中会出现纤维组织变长,造成折弯圆角处形成凸起,通过对车间成形工件观察,圆角凸起大小随板厚增加而增大对部分工件质量要求较高的,圆角凸起会影响焊接或装配尺寸精度,需采取工艺措施去除对此采取的工艺措施为:①若采用热切割设备下料,工艺人员在板件展开下料时,对下料图以折弯线为中心作向里凹圆弧,去掉多余板料,如图4所示,其中r为圆弧半径②对没有进行板料切割凹圆弧的建德市新安江幼儿园工件,在折弯完成后进行手工修磨至要求的尺寸精度,若装配精度要求较高,需对工件进行铣边处理
图2 折弯工件剪切面向里
图1 折弯工件剪切面向外
图3 折弯工件回弹
1. 折弯工件常见缺陷及工艺措施
(1)折裂:材料经剪切或冲裁后,在边缘常出现毛刺或细小裂纹,弯曲时易形成应力集中而被折裂,通过图1可见工件折裂时剪切面(带毛刺面)向外,开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带对此采取的工艺措施为:①经剪切或冲裁后的工件,折弯时保证剪切面向里,即处于受压状态,如图2所示,成形效果较好
图6 带圆孔折弯工件
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