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用高温水蒸气(500℃±50℃)从炭化炉底端吹入炭化炉中,同时将放置的混料从炭化炉的上端加入,为增大高温水蒸气与混料反应界面,使木质充分炭化,炭化炉可选用回转式炭化炉
活性炭[1]是通过把木材、煤、泥炭等许多来自植物的、成为炭前躯体的原材料,在几百摄氏度的温度下炭化以后,再进行活化而制成的以废弃物为原料制备活性炭不仅可以降低活性炭的成本,而且具有重要的环保意义
生产木质活性炭的方法[1]主要是化学法,包括氯化锌活化法、磷酸建德市社保查询活化法,氢氧化钾活化法和其他化学品活化法,目前经常使用的是氯化锌活化法和磷酸活化法此二种方法,其中氯化锌活化法以工业化多年,它以木屑为原料,制得的活性炭收率高,中孔发达但由于其生产过程挥发氯化氢气体和氯化锌气体,对环境造成污染,并且回收困难,耗能大,所以此种方法逐渐被淘汰磷酸法虽然能克服一些缺点,但也有一些不足,其对设备的腐蚀性比较大,并且制得的活性炭灰分偏高,所以生产过程中要严格控制灰分
1.2磷酸法
1.1.1工艺流程[6]:
此活化反应后,除作为活化剂的氯化锌和木质活性炭产品外,还有由化学反应而产生的氯化锌和氢氧化锌,可用稀盐酸将氧化锌和氢氧化锌还原成氯化锌,氯化锌可重新作为炭化剂加入到下一次炭活化反应中建德市梅城幼儿园活化反应如下:
目前常见磷酸-木屑生产活性炭有转炉工艺和平板工艺现仅介绍使用最多的平板炉工艺
氯化锌有脱水作用[1],当氯化锌溶液浸入木质原料纤维中,将木质组织细胞中的氢、氧元素以水分子的形式脱出,将木质组织细胞中的水分子全部脱出后,木质被活化为木质活性炭氯化锌在材料中的作用可分为三个阶段:第一个阶段是浸渍时对原料的润涨作用;第二个阶段是炭化活化时在150℃以上时的催化脱水作用;第三个阶段在400℃左右及更高的温度下氯化锌的造孔作用,即氯化锌的多少决定了活化程度和空隙结构
近十几年,由于水土流失等原因,逐渐用农作物外壳及秸秆作为制作木质活性炭的原料并且由于环保的要求,用磷酸核硫酸等作为活化剂替代氯化锌的实验已在实建德市新安江新闻验室完成
1.1.2发展趋势
zno+2hcl=zncl2+h2o
1.1氯化锌法
将木质粉碎成木屑并烘干待用,将工业纯的氯化锌制成ph为4.6~6.6的水溶液,按木质与氯化锌溶液的1:4的比例加入到混合槽中,充分搅拌均匀后放置20分钟以上这样可使氯化锌溶液完全浸入木质纤维细胞内,为充分活化提供条件
zn(oh)2+2hcl=zncl2+2h2o
木质活性炭生产工艺
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